在胶合板生产工艺过程中，热压是一道非常重要的工序，是将产品定型的工艺过程，是不可逆转的。一但出现质量问题，尤其鼓泡就给公司带来很大的损失。因此必须对热压过程中开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行了解和掌握，以便指导生产，避免出现这种现象。
热压操作过程中发生泡板的理由和以防方案1、中板含水量率：中板水分含量量量率高达流程技术的标准，是会存在鼓泡的关键情况。基本材料板的标准桉木中板水分含量量量率调控在8~12% 若提高15%以上内容，热压操作步骤工再不体现了方案，就很更容易会存在泡板。所以说生产方式椴木胶合板关键人物是坚持原则调控中板的水分含量量量率，要提高流程技术中规定的的标准。2、母线体温：
热液液油压机手动剪板机水温的高底也是形成泡板的需要注意因为，水温越高，越易形成泡板。虽然从而可以保障质量人造板的胶合构造或浸渍剥落构造，从而使胶液完全凝固后又很大到达很大的水温。如三胺胶就不可降至105℃，这么就形成对立点，因生孩子阶段中，水温的有效掌控看起极为极为重要，更加注重可以保障质量胶合构造又不可形成泡板。基本上生孩子材料的特性板应有效掌控在105℃~120℃区间内，这样才能到达双收的疗效。另一反映，热液液油压机手动剪板机因加工等因为先要到达上、下、左、右每一块手动剪板机的水温都不符，存在的很大的水温差。因为在进行操作时，要需要注意检杳不宜热的和容易热的如果变动热液液油压机的进汽和排水管，使之到达热压工序必须。3、卸压时段：会因为中板里包含一些 含水量，加个上胶液中的含水率，板胚中始终包含大规模的含水率。在母线闭锁热压历程中含水率是没有易代谢掉的，那么，跟着热轧带钢高温的上升，在热轧带钢中间成型的直流电的水饱和蒸汽发生器，且没办法代谢掉。直到卸压时，一但母线如何快速卸除，水饱和蒸汽发生器就会会因为间接压急剧增涨而冲开胶层挥发释散粗来，有泡板。因压力机运作工都要调节卸压时间，很快的下派母线，使板胚中的水气慢慢地代谢掉，不而说到冲坏胶层，功能以免 泡板，卸压时硬着头皮是拿手动。
